1、生产看板常用的软件有：生产管理软件、ERP系统和企业资源管理软件等。生产管理软件 生产管理软件是用于监控和优化生产过程的重要工具，可用于生产看板的设计与制作。这类软件能够实时追踪生产进度，展示物料、设备、人员等关键资源的状态信息。
2、首先，当工序B接收到生产看板（见图中步骤1），它意味着有新的生产任务需要执行。接着，工序B根据取货看板和空的料箱I，前往工序A领取所需的零件（步骤2）。
3、生产及运送工作指令 看板最基本的机能是生产及运送工作指令。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐渐向前工序追溯。
4、**指示功能**：看板充当着现场导航的角色，提供必要的信息，如物品的存放位置、移动路径、搬运或生产数量以及生产方式。 **物流管理**：通过看板，可以追踪物品的流向，实现视觉化管理。每个生产环节都必须附带看板，确保物品与信息的流动同步，简化现场管理。
长2000mm×宽1500mm。看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制车间现场质量管理中生产流程的工具，该工具的质量管理标准尺寸大小是长2000mm×宽1500mm，材料是万通板底料，不锈钢架子，也可根据顾客要求进行选择。
质量看板 质量看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。设备看板 设备看板包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
看板管理实现操作流程： 当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮； 相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。
品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。（二）生产管理看板 生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
生产现场管理，看板管理六个使用规则分别是：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。现场管理一目了然，减少错误损失率。
数字看板的种类包括：车间管理总看板、生产任务看板、设备状态看板、质量管理看板、物料管理看板以及其他内部信息管理看板。不同类型的看板提供各种功能和信息，如生产会议看板、生产管理看板、设备故障维修看板、产线生产看板、生产计划达成看板、员工上岗记录等。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
目视管理是一种管理方法，属于思想体系的范畴；而看板则是实物，属于有形的实体用具。它们二者是相互配合的关系，在实际使用中也总会相辅相成。如果试图把它们分开或者单独使用其中的任何一方的话，都势必会大大降低使用效果。
现场管理三大工具：标准化、目视管理、管理看板 标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。
工厂标准：工厂有自己的标准是因为电子产品属于商品，所以应该统一规范管理，并且严格按照工厂标准去生产，才可以符合合作方的需求。目视管理：目视管理主要是通过连接企业中下层领导，并且协调一些基层的工作组组长，共同监督工人的一个工作情况，从而规范工人的操作。
生产现场管理三大工具是企业提升和维持管理效率的关键，它们分别是标准化、目视管理和看板管理。首先，标准化是将企业内部各种规程、规定和标准统一化，形成文字规定并付诸实践。尽管制定标准是第一步，但只有通过指导和培训才能实现真正的标准化。
看板布局要简洁明了，避免过于复杂的设计导致信息混乱。可以采用分区设计，例如左侧展示生产计划与进度，右侧展示质量控制和员工绩效等。标题要清晰，使用加粗或醒目的颜色突出重点内容。选择适当的展示方式 看板可以采用电子屏显示或纸质版形式。
工序B接到生产看板。 工序B携带取货看板和空料箱I至工序A提取所需物料。 工序B从装有零件的料箱II上取下生产看板，并与取货看板核对后，将生产看板放回工序A的收集箱，取货看板则悬挂在料箱II上。 工序B移走料箱II，并将料箱I放置在原料箱II的位置。
通过两个主要板块，一是实时追踪每小时产出与计划的差异，帮助分析原因并采取措施；二是汇总和展示月度安全、质量、交付、效率和人员指标，便于分析问题并制定相应对策。电子化设计使得看板内容灵活多变，实时更新，适应不同行业的生产管理需求。
切实执行预投Kanban作业模式。领料Kanban料号等资料变更应标示清晰易懂。固定时间点领料及预投Kanban。换线应提前1-2个领料周期修改Kanban资料，并预投至前工序，以便前工序单位备料，消除断线风险。
一是管理看板主要是展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。二是可以分为两块板。其中一块用于跟踪每小时的实际产出和计划的差异，分析造成差异的原因，以及采取的短期和长期措施。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。