1、CP（过程能力）：衡量一个过程的变异性，用于评估过程的可控性。CP值越低，说明过程越稳定。 CPU（过程能力上限）：与CP相似，但专注于过程上限的变异性。 CPL（过程能力下限）：与CP相似，但关注过程下限的变异性。
2、品质：产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特性的总和。品管：为保证和提高产品品质所进行的调查、计划、组织、协调、控制 检查外观的信息，反馈的总和。品质控制：为满足品质要求所采取的作业技术和活动，是预防而不是事后把关弥补。
3、质量管理的五大工具，是指导企业进行高效质量管理的核心方法。这五大工具分别是：SPC、MSA、FMEA、PPK、CPK。每一种工具在企业质量管理中发挥着重要作用。SPC（Statistical Process Control）统计过程控制，通过收集数据，分析并监控生产过程，以确保产品质量稳定。
在应用时，理解这些指标的关系至关重要：Cp和Pp反映了过程的潜在能力，Cpk和Ppk则反映了实际表现。通过比较Cpk和Ppk的差异，可以判断过程是否稳定，以及是否需要改进。例如，如果Cpk远大于Ppk，说明过程可能受到特殊原因的影响，需要进一步分析和改进。
在计算Cpk和Ppk时，需要考虑公式中标准差的不同含义。在Cp、Cpk中，使用的是稳定过程的能力，其中过程变差仅由普通原因引起。通常通过控制图中的样本平均极差来估计标准差。在Pp和Ppk中，使用的是样本标准差S来估计标准差，以考虑普通和特殊原因造成的变差。接下来，我们比较几个指数之间的关系。
为了评价过程的变差，我们引入了Cp、Cpk和Pp、Ppk等概念。变差是一个集合术语，描述了测量值的分布规律。减少变差是质量管理的核心目标之一。通过使用统计工具描述分布，我们希望尽可能将产品特征值靠近目标值，减少波动。Cp和Cpk基于田口品质损失函数，强调过程的稳定性和目标值的接近程度。
cp、cpk是指过程能力指数， 这个过程是包括了整个过程的变差，比如说，不同的班次，不同批次的原材料，多个调机过程等，总之，日常的生产过程变量都含盖其中。
1、品质CPK，即过程性能指数，是衡量生产过程稳定性和效率的关键工具。它通过比较过程输出的变异性和顾客需求的规格界限，来评估过程的可靠性和一致性。CPK值越高，表明过程控制得越好，能够更精确地满足质量标准。
2、品质cpk是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或是工序保证质量的能力。工序是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素（5M）综合作用的过程。
3、品质cpk是过程能力指数，是现代企业用于表示制程能力的指标。它是一个统计函数，需要在制程稳定的状态下，统计一些样本量以评估制程的稳定性程度。因为统计的样本量有均值、极差、标准差、中位数等各种方式。总体来说，CPK值越大表示品质越佳。工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
4、在品质统计过程中，CPK是一个关键指标，全称为Complex Process Capability index，它衡量的是生产过程的稳定性和一致性，确保产品达到高质量和可靠性。CPK主要用来评估制程水平，通过比较产品特性值与规格上下限的距离，反映制程的合格率。CPK值越大，表明制程能力越强，产品质量越稳定。
CPK一般体现在正态直方图中，可以用EXCEL来做，但比较麻烦。一般质量部门会使用专门的质量软件，输入采集的数据，直接可以计算出图和CPK值。下面是QSmart SPC Monitor软件的示例：借助自动采集的仪器或者专门的巡检手机APP在采集数据方面就更加了省时省力了。
CPK是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。CPK在信息安全领域是“Combined Public Key”的缩写，其中文名为组合公钥，是一种加密算法，以很小的资源，生成大规模密钥，为认证系统的芯片化、代理化创造了条件。
CPK改善的实施需要经过以下步骤：首先进行数据收集和分析，找出过程的问题点和改进的方向，然后确定改进的目标和方案。在实施过程中，需要持续监控问题的解决和效果的变化，并及时调整方向，保证改进效果的持久和持续性。
从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。
这个东西不是说是不是可以，而是看你们想不想做吧。没标key parameter，你们也可以找工艺部门或者根据同类产品知道要检测哪些数据。同时不是key parameter也可以用cpk来监控的，只要你们觉得有意义。塞规量测，是只有过或者不过两种记录么？那么应该用通过百分比来监控吧。
