1、OK，例举完了，相信你应该理解了，4条审核的要点就是：利用已获取的质量记录、质量文件与目标比对，确认目标达成情况，并看是否根据达成情况采取了适应和有效的措施促成目标的进一步达成。如果未用质量记录、文件与目标进行比对或比对后无对应的措施及不符合本条标准。
2、转）质量管理体系现场审核记录中应描述从1到3的全部条款，当组织对某一条款删减时，在现场审核记录中应标出条款删减的编号并说明原因，不能漏审条款。
3、首先，我们审核的主要标准是我们的ISO9001：2008要求、法律法规要求，客户要求等。按照这些要求对进行核对，现有的文件是否满足标准的要求？是不是所有要求的条款都有说到，比如标准中要求要形成文件控制的程序，如果你没有这个程序，那么说明你的文件是不充分的。
4、数据分析：结合1质量目标条款实施。5改进：上年度外审或内审部门是否有不合格项，如有采取了哪些纠正措施以及相关支持记录。没有可不关注此条款。
5、审核是按我们自己所承诺的一些文件结合我们现场做的过程是否符合这些文件的要求。4 审核的目的是指什么？审核的目的：是确保企业质量体系与ISO 9000质量标准的符合性和有效性。符合性是指我们所做的过程和活动是否符合标准中所要求的内容，或是否符合对外承诺的标准，或者是对外承诺的活动。
MES系统是指制造执行系统。MES系统是一种应用于制造业的生产信息化管理系统。以下是关于MES系统的详细解释：MES系统的定义 MES系统，即制造执行系统，是智能制造的重要组成部分。它处于企业信息化架构中的核心层，负责连接上层的管理系统和底层的设备控制系统，实现生产过程的数字化管理。
MES系统是指制造企业生产过程执行管理系统。它致力于对制造企业的生产过程进行全面、细致的管理和优化，确保企业能够更好地适应市场竞争的需求变化，并为企业带来更加可观的经济效益。
MES系统，即制造执行管理系统（Manufacturing Execution System），是面向制造企业车间层面的信息化管理软件平台。以下是对MES系统详细解读的各个条目： MES系统的定义 MES系统是一种针对企业制造过程信息化管理的软件平台，位于企业计划管理层与设备控制层之间。
MES系统是一种面向企业制造过程的生产信息化管理系统。它通过收集生产过程中的实时数据，实现对生产过程的监控和管理，从而提高生产效率、优化生产过程。MES系统在生产制造领域扮演着重要的角色，是连接企业上层管理与生产现场的关键桥梁。MES系统的核心功能包括生产调度管理、生产现场数据采集、生产流程控制等。
全面质量管理的基本方法包括统计分析表与措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等。下面逐一详细介绍： 统计分析表与措施计划表法 质量管理强调数据的重要性，因此对生产过程中的质量数据进行统计分析至关重要。设计适合班组或岗位特点的表格对于此过程非常必要。
全面质量管理的基本方法有计分析表法和措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等其中方法，下面具体介绍：统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（总结处理）四个词首字母的组合。全面质量管理的工作方法——PDCA循环（戴明环）一般分为四个阶段：（1）第一个阶段称为计划阶段，又称P（Plan）阶段。
执行计划：执行计划是全面质量管理的核心，在执行计划阶段，企业应按照标准制定具体的实施方案，包括人员组织、资源配置、工作流程和质量控制等方面，同时，应建立完善的质量管理体系，确保各项计划得到有效执行。
全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上：计划（plan）阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。